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Las planta de hormigón prefabricado de fdu Betonwerke ha reducido el tiempo de fraguado para piezas prefabricadas de doce a seis horas*, gracias al revolucionario aditivo para cemento Master X-Seed. Fraguado de hormigón prefabricado, hasta un 50 %* más rápido con idéntica resistencia final. Gracias a los tiempos reducidos de desencofrado, se pudo aumentar considerablemente la producción de las instalaciones. Además, el endurecimiento acelerado permitió la reducción de los costes energéticos y de las emisiones de CO2.
*Los datos se basan en un ejemplo concreto con el productor de hormigón prefabricado fdu, Alemania.

Reduzca el consumo de acero corrugado con la innovadora fibra MasterFiber. Esta solución de hormigón con fibras le ofrece un armado ligero a la vez que resistente. El productor de hormigón prefabricado Uniblock, una empresa del grupo Velatia con sede en Toledo, ha logrado reducir la cantidad necesaria de acero al nivel técnico óptimo gracias a MasterFiber. Gracias a la incorporación de fibras de PP al cemento fresco, la empresa ha logrado ahorrar hasta un 20 % de acero (en peso)* en la producción de hormigón prefabricado. El resultado son procesos de producción más flexibles con calidad constante.

*Los datos se refieren al armado de hormigón y se basan en un ejemplo común con el productor de hormigón prefabricado Uniblok de Toledo, España.

Los expertos de Master Builders Solutions dan soporte a la renovación del puerto de Barcelona con los productos MasterEase y MasterFiber 249. Más 60.000 m2 de pavimento han sido optimizado con fibras de polipropileno para mejorar la resistencia al cloruro y la durabilidad de la zona.

Ésto representa una contribución decisiva en la sostenibilidad del proyecto ya que las emisiones de CO2 relacionadas con el refuerzo, se pueden reducir en un 50% en comparación con una solución en base a fibras de acero. El proyecto se diseñó usando la metodología BIM con los expertos de Master Builders Solutions. Juntamente con el productor del hormigón, el propietario de la obra y un diseñador, identificaron el mejor hormigón para el proyecto.

Desde el puerto de Algeciras, se han fabricado 17 cajones de hormigón para ser trasladados a San Petersburgo en el proyecto NORD STREAM GAS PIPELINE PROJECT. La construcción de éstos se ha realizado en el duque flotante Mar del Enol de la empresa FCC. Los cajones flotantes son estructuras de hormigón armado de planta habitualmente rectangular, aligeradas mediante celdas verticales de diferentes formas geométricas, aunque en general son circulares o cuadrangulares.

​The Master Builders Solutions® brand from BASF supports the production of manufactured concrete products by offering a complete line of admixtures that meet and exceed today’s demanding requirements in production, performance and aesthetics.

Our innovations focus on increasing production speed and quality in the manufacturing of concrete products such as pavement slabs, blocks, roof tiles and hollow core slabs while addressing four core values – economics, performance, aesthetics and durability.