Paneles prefabricados de cerramiento industrial
Hormigón reforzado con fibras poliméricas
Antecedentes
PRETERSA-PRENAVISA es una empresa dedicada a la ingeniería, diseño, fabricación y montaje de estructuras de hormigón prefabricado con más de 30 años de experiencia en el sector.
Su principal Centro de Producción situado en el Polígono Industrial Venta del Barro, en la población de La Puebla de Híjar, Teruel, cuenta con una superficie de más de 1 millón de m2 , de los que más de 120.000 son cubiertos, lo que la convierte en la mayor superficie industrial para fabricación y estocaje de Europa.
Desde finales de 2018, MasterBuilders Solutions colabora con PRETERSA-PRENAVISA en el proyecto de desarrollo, dentro de su amplia gama de productos, de una alternativa de refuerzo en sus paneles de cerramiento, a base de hormigón reforzado con fibras de polipropileno.
El reto
El elemento estructural que estudiamos es un panel prefabricado de 20 cm de espesor (PANEL-20) y 2,40 m de altura, con dos aligeramientos internos de 100 x 10 cm.
Este panel contempla cuatro tipologías distintas (T1, T2, T3, T4) en base a la configuración y disposición de su armado.
MasterBuilders Solutions ha estudiado la respuesta estructural del Panel-20 y lo ha comparado con una solución alternativa a base de hormigón reforzado con fibras de polipropileno MasterFiber 249, más refuerzos perimetrales (celosías), para prescindir así de los mallazos Ø5 20x20, garantizando las mismas prestaciones mecánicas y consiguiendo mejoras en otros aspectos como el control de la fisuración, la durabilidad, la estética y el impacto ambiental.
Nuestra solución
En base a los ensayos mecánicos llevados a cabo en laboratorio, así como los distintos estudios realizados considerando este tipo de fibras y distintas condiciones de contorno (espesores, resistencias del hormigón, condiciones de carga, entre otras), junto al cálculo estructural del panel mediante el software propio CivilMB, se ha llegado a la conclusión que el empleo de fibras poliméricas MasterFiber 249 con una dosificación de 3,5 kg/m3 es la solución mecánica idónea puesto que mejora considerablemente las prestaciones de durabilidad y de servicio del panel, a la vez que se consigue reemplazar los mallazos contemplados inicialmente, sin mimbar la respuesta estructural del elemento.
Nuestro Servicio Técnico participó activamente en el diseño del hormigón del panel, así como en la fase de validación del mismo, en coordinación con el fabricante PRETERSA-PRENAVISA. De este modo enseguida se alcanzó el objetivo deseado.
Beneficios para el cliente
Con el empleo de fibras poliméricas MasterFiber 249 de MasterBuilders Solutions como refuerzo estructural en paneles de cerramiento, además de garantizar las mismas prestaciones mecánicas que el mallazo original, presenta los siguientes beneficios para el cliente:
- Refuerzo tridimensional debido al reparto uniforme de las fibras en toda la masa de hormigón, lo que confiere mayor resistencia al impacto especialmente en las zonas sensibles a la fractura como esquina o aristas.
- Control de la fisuración a edades tempranas puesto que la presencia de las fibras en la matriz del hormigón permite que el tamaño de las fisuras producidas a edades tempranas, debido al desmoldeo y manipulación, sean menores (no perceptibles).
- Menor riesgo de oxidación debido a la eliminación del mallazo.
- Estética mejorada puesto que la ausencia de mallazo evita que éste se marque en la cara molde del panel.
- Menor impacto medioambiental puesto que el empleo de fibra provoca una menor huella ecológica del panel.
Lo más destacado del proyecto
- Pleno cumplimiento de las exigencias de calidad y durabilidad gracias a una adecuada selección y uso de las fibras poliméricas y gracias al trabajo conjunto del Dept. de Calidad de PRETERSA-PRENAVISA y el Servicio Técnico de MasterBuilders Solutions.
- El uso de fibras poliméricas permite la sustitución parcial de las barras de refuerzo tradicionales, mejorando así la eficiencia de la producción, eliminando riesgos laborables durante la manipulación del armado y garantizando la competitividad del hormigón reforzado con fibras en este tipo de aplicación estructural.
- Destaca la capacidad resistente que aportan las fibras en aquellas zonas de tensiones concentradas que se dan durante las fases de carga transitorias (desencofrado, almacenamiento, transporte y manipulación).
- El empleo de fibra polimérica provoca una menor huella ambiental (menores emisiones de CO2, reducidas un 40% respecto a soluciones convencionales con mallazo), confiriendo al producto un valor añadido en términos de sostenibilidad.