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    Secadero de jamones

    Refuerzo con macrofibras sintéticas de hormigón en soleras


    Antecedentes

    La constructora Byco nos solicitó el estudio de refuerzo con fibras sintéticas de las presoleras y soleras de las distintas zonas que componen el secadero de jamones, por la dificultad que conllevaba la colocación de mallazos y refuerzos metálicos, así como por las ventajas frente a la corrosión que ofrecen este tipo de fibras frente a armados convencionales, con especial relevancia en este tipo de industrias.

    El reto

    La ejecución de las presoleras y soleras de las distintas naves que componen el secadero de jamones, conllevaba esa dificultad debido a la densidad y ubicación de elementos estructurales verticales que conformaban las distintas naves.

    Del mismo modo, esos elementos estructurales impedían realizar un correcto y rápido hormigonado, mediante vertido directo o por bombeo, por la imposibillidad de colocar adecuadamente esos mallazos, empleando esos modos habituales de hormigonado.

    El hormigón confeccionado debía ser apto para un entorno alcalino que precisaba alta resistencia química.


    Nuestra solución

    El anejo 14 de la EHE-08, es el documento de referencia que cubre todos los aspectos relativos al hormigón reforzado con fibras, especificación, metodología de ensayos, tipología de fibras, cantidad, distribución, etc.:

    “Un hormigón reforzado con fibras incluye en su composición fibras cortas y discretas distribuidas aleatoriamente de acero o poliméricas; la adición de fibras no deberá superar al 1,5% en volumen. La adición de fibras es admisible en hormigón en masa, armado o pretensado. El aporte de fibras puede obedecer a un fin estructural, mejora del comportamiento en Estado Límites Últimos o a fines no estructurales”.

    Beneficios para el cliente

    El refuerzo de hormigón con fibras sintéticas proporciona las siguientes ventajas:

    • Permiten sustituir el armado principal o secundario.
    • Al presentar una óptima dispersión, permiten conseguir hormigones más homogéneos.
    • La distribución tridimensional de las fibras, conllevan reducción de la fisuración del hormigón, reduciendo la permeabilidad.
    • Aumento de la resistencia a flexotracción y mejora de la ductilidad post-fisuración.
    • Mejora de la resistencia al impacto y a la fatiga, así como de la resistencia al deslizamiento y a la rodadura.

    Lo más destacado del proyecto

    • Puesta en obra del hormigón de manera más eficiente.
    • Aumento de la durabilidad de los elementos reforzados con fibra.
    • Reducción significativa del contenido de CO2 frente a una solera convencional.

    Referencias de obras

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